1. 解決傳統(tǒng)鑄造工藝的限制

復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型難 

傳統(tǒng)鑄造工藝在制造復(fù)雜形狀的砂型模具時(shí)，往往面臨巨大的技術(shù)難題和高昂的成本。例如，航空發(fā)動機(jī)葉片內(nèi)部通常有精細(xì)復(fù)雜的冷卻通道，傳統(tǒng)工藝制造這類模具的難度極高。而砂型3D打印機(jī)通過數(shù)字化建模和逐層打印技術(shù)，能夠輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀砂型的制造，極大地降低了技術(shù)門檻和成本。

定制化生產(chǎn)受限 

隨著個(gè)性化消費(fèi)和小眾市場的興起，小批量、定制化鑄件的需求呈爆發(fā)式增長。然而，傳統(tǒng)鑄造工藝的開模成本高、定制周期長，難以滿足市場的快速響應(yīng)需求。砂型3D打印機(jī)無需模具，能夠根據(jù)客戶的特殊規(guī)格、造型和性能要求，快速設(shè)計(jì)并打印砂型，極大地提高了定制化生產(chǎn)的靈活性和效率。

2. 提升生產(chǎn)效率與成本控制

生產(chǎn)周期長

傳統(tǒng)砂型鑄造需要經(jīng)歷設(shè)計(jì)模具、制造模具、調(diào)試模具等冗長流程，大型模具的制造周期常常超過數(shù)月。期間還可能因設(shè)計(jì)變更或模具瑕疵導(dǎo)致返工，進(jìn)一步延長生產(chǎn)周期。砂型3D打印機(jī)無需模具制作，直接按數(shù)字模型打印，可以大幅縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率。

成本控制難

傳統(tǒng)鑄造模具制造過程中，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，復(fù)雜模具的材料利用率不足30%。此外，從模具工到造型工、修模工，人力投入大，進(jìn)一步推高了成本。砂型3D打印機(jī)按需打印，精準(zhǔn)用砂，材料利用率超過90%。打印過程自動化程度高，減少了人力成本，顯著降低了生產(chǎn)成本。

3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

尺寸精度低

傳統(tǒng)砂型因模具磨損、分型面貼合誤差等問題，鑄件尺寸偏差常超過±1mm，后續(xù)機(jī)加工余量多，材料浪費(fèi)大。砂型3D打印機(jī)由數(shù)字化模型精準(zhǔn)驅(qū)動，砂型尺寸精度可達(dá)±0.5mm以內(nèi)，減少了機(jī)加工工序，降低了成本。

內(nèi)部質(zhì)量不均

傳統(tǒng)砂型易出現(xiàn)局部疏松、夾砂等問題，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能不均，易出現(xiàn)裂紋等缺陷。砂型3D打印機(jī)能實(shí)現(xiàn)均勻緊實(shí)，避免砂粒松散不均，同時(shí)優(yōu)化凝固過程，大幅減少縮孔、縮松，保障鑄件內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提升產(chǎn)品性能與使用壽命。

4. 環(huán)保優(yōu)勢

傳統(tǒng)鑄造的模具制造產(chǎn)生大量廢金屬、廢塑料，砂型處理后廢砂堆積如山。年產(chǎn)能萬噸鑄件的工廠，廢砂年排放量超過5000噸，處理成本高且污染環(huán)境。砂型3D打印機(jī)在生產(chǎn)中，未使用的砂可回收再利用，廢棄物極少。此外，打印過程無需大量化學(xué)粘結(jié)劑，減少了有害氣體揮發(fā)，改善了車間環(huán)境。

5. 鑄造廠值得購買砂型3D打印機(jī)的理由

提高生產(chǎn)效益

砂型3D打印機(jī)能夠快速響應(yīng)市場需求，特別適合頻繁改型的小批量產(chǎn)品。它能讓鑄造廠快速滿足客戶的個(gè)性化定制需求，提高客戶滿意度和市場競爭力。同時(shí)，砂型3D打印機(jī)支持批量生產(chǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)打印出大量高質(zhì)量的砂型，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

Снижение производственных затрат

砂型3D打印技術(shù)直接打印砂型，無需開模具，從而大大降低了開模費(fèi)用，特別適合小批量和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)需求。此外，砂型3D打印設(shè)備只需簡單培訓(xùn)即可操作，且不需要大量人力協(xié)同，能有效減少對技術(shù)工人的依賴，讓鑄造廠輕松應(yīng)對招工難、用工貴的問題。

提升產(chǎn)品質(zhì)量

砂型3D打印機(jī)的精度較高，如3DPTEK的3D打印設(shè)備，這意味著鑄件的尺寸精度大幅提升，產(chǎn)品的一次合格率顯著增加，降低了廢品率，讓鑄造廠的資源利用率更高。同時(shí)，3D打印砂型的精度和表面質(zhì)量更佳，減少了打磨、修整的工作量，讓生產(chǎn)過程更加清潔，并提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝一致性。

優(yōu)化生產(chǎn)管理

砂型3D打印機(jī)以緊湊的機(jī)身設(shè)計(jì)，占地小，靈活安裝，適合中小型鑄造廠的不同場地布局需求。模塊化的生產(chǎn)方案還能支持企業(yè)輕松擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)多機(jī)聯(lián)動。部分砂型3D打印機(jī)支持?jǐn)?shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)管理者可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面可控，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)可自動存儲，方便優(yōu)化生產(chǎn)策略。

6. 結(jié)語

砂型3D打印機(jī)的出現(xiàn)，不僅解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中的諸多難題，還為鑄造行業(yè)帶來了前所未有的機(jī)遇。它通過提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化生產(chǎn)管理，為鑄造廠提供了強(qiáng)大的競爭力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，砂型3D打印機(jī)將在未來的制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用，推動鑄造行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更智能的方向發(fā)展。

砂型3D打印機(jī)解決了什么核心問題？這篇文章告訴你真相最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Почему его называют 3D-принтером без песочницы?

Бескорпусные 3D-принтеры названы так потому, что они существенно отличаются от обычных песочных 3D-принтеров тем, что в процессе песочной 3D-печати не используются традиционные коробки. Вот некоторые из многочисленных отличий:

Роль и ограничения традиционных песочницЯщик для песка - неотъемлемая часть традиционного процесса литья из песка и некоторых традиционных технологий песочной 3D-печати. Он используется для хранения песка, обеспечения пространства для его формовки, поддержания определенной формы песка в процессе формовки и обеспечения целостности песка при перемещении и закрытии ящика. Однако фиксированный размер ящика для песка ограничивает размер модели, которую можно изготовить, а затраты на производство и обслуживание высоки. При сложной структуре модели песка ящик для песка трудно спроектировать и изготовить, кроме того, он может влиять на теплоотдачу и воздухопроницаемость модели песка, что может сказаться на качестве отливок.

Как работают 3D-принтеры без песочницы: 3D-принтер без песочницы использует технологию формирования гибкой области, при которой песок и связующее вещество послойно насыпаются непосредственно на стол с помощью сопла. Оборудование имеет точную систему распределения песка, которая может равномерно распределить песок в области печати, и сопло точно распыляет связующее вещество в соответствии с информацией о поперечном сечении модели, так что частицы песка связаны, чтобы сформировать форму песка слой за слоем. В этом процессе нет необходимости в ящике для песка, чтобы обеспечить пространство для формовки и ограничения, что значительно повышает гибкость и свободу печати.

Основание для наименованияНазвание 3D-принтера напрямую отражает его основную технологическую особенность, которая заключается в том, что он отказывается от ограничений традиционного песочного ящика и создает новый способ песочной 3D-печати. Такая схема наименования проста и понятна, она подчеркивает существенное отличие от традиционного оборудования для песочной 3D-печати, а также уникальное преимущество принтера - возможность достижения высокой точности и эффективности при изготовлении песочных шаблонов без помощи песочницы в процессе печати.

3D-принтер без песочницы в сравнении с традиционным песочным 3D-принтером

Существует четкое различие между принципом работы 3D-принтера без коробки и традиционного песочного 3D-принтера. Традиционные песочные 3D-принтеры полагаются на фиксированный ящик для песка, чтобы определить пространство для формовки, и полагаются на ящик для песка, чтобы обеспечить частичную поддержку, и путь печати ограничен ящиком для песка; в то время как песочные 3D-принтеры принимают гибкую технологию формирования области, расширяют платформу печати по требованию, преодолевают ограничения размера, поставляют песок и связующее более точно, регулируют внутреннее наращивание песка и впрыск связующего для обеспечения поддержки, и планирование пути печати более свободно и гибко, что может эффективно улучшить эффективность печати и качество песка. Планирование траектории печати является более свободным и гибким, что может эффективно повысить эффективность печати и качество песчаной формы.

Будущее 3D-принтеров без песочницы в литейном производстве

Развитие беспесочных боксовых 3D-принтеров в литейном производстве очень перспективно, главным образом, в следующих аспектах:

Технологические инновации и прорывы

3D-принтеры без песочницы продолжают внедрять технологические инновации, такие как SANDI 3DPTEK-J4000 Принятие песочницы-без гибкой зоны формования технологии, может быть настроен для расширения печатной платформы, максимальный песок формования 4 м, для удовлетворения производственных потребностей 10 м + уровень, преодолевая ограничения размера традиционного литейного оборудования, для производства больших и сложных отливок предоставляет возможность.

Значительные преимущества по стоимости

С одной стороны, снижается стоимость владения, поскольку бескорпусные 3D-принтеры длиной 4 метра и более сопоставимы по цене с 2,5-метровыми машинами, что позволяет компаниям получить большую производительность по формовке песка при меньших затратах на единицу продукции. С другой стороны, уменьшается количество отходов материалов, поскольку бескорпусные 3D-принтеры способны точно использовать такие материалы, как песок и связующее, что снижает производственные затраты.

Высокий рост рыночного спроса

Спрос на крупные, сложные, высокоточные отливки в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других областях продолжает расти. Например, при производстве компонентов авиадвигателей, блоков автомобильных двигателей и т. д. беспесочные 3D-принтеры могут удовлетворить высокопроизводительные требования к отливкам в этих областях, и потенциал рынка огромен.

Значительное увеличение свободы проектирования

3D-принтеры Sandless могут создавать сложные геометрические формы и полости, которые трудно достичь традиционными методами, реализовывать интеграцию деталей и облегченную конструкцию, предоставляя больше пространства для инноваций, помогая улучшить характеристики продукции, снизить затраты и повысить конкурентоспособность предприятий на рынке.

Значительное повышение производительности

По сравнению с традиционными методами изготовления форм, 3D-печать песочных форм или стержней без песочницы может занимать от нескольких часов до нескольких дней, что позволяет значительно сократить цикл разработки и производства новых продуктов, помогает производителям быстрее реагировать на изменения рыночного спроса, повышает производительность и экономическую эффективность.

Отличные экологические характеристики

Беспесочные 3D-принтеры используют материал по требованию, что сокращает количество отходов и расходы на утилизацию остатков материала, а некоторые виды оборудования могут использовать экологически чистые материалы и связующие, что снижает загрязнение окружающей среды, отвечает требованиям устойчивого развития и помогает литейным заводам соответствовать все более жестким ограничениям экологических норм.

Углубление промышленной интеграции

Интеграция песочницы 3D-принтеров и литейных цехов продолжает углубляться, предприятия путем слияния и поглощения литейных цехов и другими способами открывают процесс "3D-печать + литье", чтобы обеспечить всю цепочку промышленности общим решением, и продвигают литейную промышленность к зеленому, интеллектуальному, высококлассному направлению.

探索無砂箱3D打印機(jī)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Передовая технология 3DP-печати на песке для быстрого литья

Компания Guangxi Yulin Foundry совершила технологический прорыв в области литья, внедрив технологию 3DP-печати песка. Технология позволяет быстро изготавливать сложные песчаные формы, что приводит к значительному сокращению производственных циклов литья. Этот инновационный процесс может удовлетворить спрос клиентов на быстрое литье чугуна и алюминиевых сплавов и особенно подходит для компаний с высокими требованиями к точности пробных деталей, мелкосерийного производства и сложных деталей. Благодаря технологии 3DP-печати компания Guangxi Yulin Foundry не только повышает эффективность, но и обеспечивает качество и постоянство отливок, экономя время и затраты клиентов.

Географическое преимущество: соединение района Большого залива Гуандун, Гонконга и Макао с экономической зоной залива Бейбу.

Расположение предприятия - один из важных факторов при выборе поставщика. Guangxi Yulin Foundry находится в районе, соединяющемРайон Большого залива Гуандун-Гонконг-Макаоответить пениемЭкономическая зона залива Бэйбу (экономический регион, включающий Пекин, Тяньцзинь, Хэбэй, Ляонин и Шаньдун)Мы являемся ключевыми воротами в Южно-Китайский регион. Благодаря такому уникальному расположению мы можем быстро реагировать на заказы из Южного Китая, одновременно направляя их вРынки стран АСЕАН. Это стомиллиардный рынок машиностроения, который предоставляет клиентам широкое пространство для сотрудничества. Независимо от того, являетесь ли вы внутренним или международным клиентом, вы можете воспользоваться удобной логистикой и совершенными услугами цепочки поставок.

Годовая производственная мощность составляет 2 миллиона штук изделий из высокоэффективного алюминиевого сплава, что обеспечивает возможность поставок

Литейный завод Guangxi Yulin обладает мощным производственным потенциалом, годовой объем производства высокоэффективных изделий из алюминиевых сплавов достигает2 миллиона штук. Такая производственная мощность не только отражает масштаб и силу компании, но и означает, что мы можем обеспечить наших клиентов стабильными и непрерывными поставками продукции. Будь то детали из алюминиевого сплава различных размеров или индивидуальные требования, мы способны эффективно их удовлетворить.

Обнаружить Южный Китай и рынок АСЕАН, помочь 100 миллиардов машиностроительной промышленности

Южный Китай и регион АСЕАН находятся на стадии бурного развития машиностроительной промышленности, спрос на высококачественную литейную продукцию растет. Компания Guangxi Yulin Foundry глубоко привержена этому рынку и обладает глубоким пониманием потребностей и тенденций развития отрасли. Наша литейная продукция широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение, строительная техника, промышленное оборудование и т.д., обеспечивая надежную поддержку местным и региональным машиностроительным предприятиям.

Почему стоит выбрать литейный завод Guangxi Yulin?

1. технологический лидер: технология 3DP-печати на песке для создания эффективных и точных решений для литья.
2. Географическое преимущество: Базируется в Гуандуне, Гонконге, Макао и заливе Бейбу, распространяясь на рынки Южного Китая и АСЕАН.
3. мощный производственный потенциал: 2 миллиона штук в год производственной мощности для обеспечения стабильных поставок.
4. Широкий охват рынка: Обслуживание 100-миллиардной машиностроительной отрасли и удовлетворение разнообразных потребностей.

заключительные замечания

Guangxi Yulin Foundry всегда придерживается концепции "клиент превыше всего, качество превыше всего", чтобы предоставить клиентам высококачественную литейную продукцию и услуги. Нужна ли вам инновационная техническая поддержка для быстрого литья или стабильные поставки больших партий, мы можем предоставить вам подходящие решения. Выбирая Guangxi Yulin Foundry, вы выбираете эффективность, надежность и профессионализм. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы создать блестящее будущее!

廣西玉林鑄造廠：高效、專業(yè)的鑄造服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Технические и технологические преимущества: идеальное сочетание искусства литья и технологии

Центр 3D-литья в Тонглинге (провинция Аньхой), занимающий площадь 7 000 кв. м, оснащен широким спектром передовых процессов литья и оборудования, охватывающих весь процесс производства от разработки дизайна до готовой продукции. Будь то создание сложных металлических скульптур или изготовление высокоточных промышленных отливок, мы способны удовлетворить самые разнообразные потребности наших клиентов.

1. Ведущая технология точного литья 3D-печати

Мы стали первопроходцами во внедрении технологии 3D-печати в литье металлических скульптур, чтобы предоставить нашим клиентам следующие преимущества:

• Преодоление традиционных ограничений: избавьтесь от ограничений традиционного ручного моделирования и добейтесь сложного, свободного проектирования;
• Сокращение производственного цикла: формы создаются непосредственно с помощью цифровой печати, что значительно повышает эффективность производства;
• Повышенная точность и воспроизведение деталей: 3D-печатные формы поддерживают необходимость отливки сложных деталей и высокую точность.

2. диверсифицированные процессы литья для удовлетворения различных потребностей

Мы владеем различными передовыми технологиями литья и обработки, можем гибко подходить к потребностям клиента, чтобы выбрать наиболее подходящий процесс:

• Литье по выплавляемым моделям: подходит для изготовления высокоточных, небольших и сложных деталей и художественных изделий;
• Литье в смоляную смесь: обеспечивает быстрое производство сложных отливок большого размера;
• Монолитное литье из гипса: подходит для деталей или артефактов сложной формы с богатой детализацией;
• Ковка бронзы: наследуя традиционное мастерство, в сочетании с современными технологиями мы создаем высококачественные изделия из бронзы;
• Художественная обработка металла: Охватывает процессы ковки, полировки и обработки поверхности различных металлических изделий.

Годовые производственные мощности и применение в промышленности: сильные стороны, помогающие клиентам добиться успеха

• Годовой объем производства бронзовых скульптур составляет 500 тонн
  Центр 3D-литья в Тонглинге (провинция Аньхой), способный производить 500 тонн бронзовых скульптур в год, является эталонной компанией в области художественного литья металлов в Китае. Будь то масштабные городские скульптуры, художественные выставки или небольшие металлические артефакты, мы способны обеспечить эффективное производство, гарантируя качество и эстетический эффект.
• Широкий спектр применения
  Наши продукты и услуги широко используются в следующих областях:
  • Проект городского паблик-арта: проектирование и создание знаковых городских скульптур;
  • Музеи и сохранение культурного наследия: воспроизведение и реставрация ценных исторических артефактов;
  • Высокотехнологичная персонализация: услуги по художественной обработке металла для художников, дизайнеров и т.д;
  • Промышленное литье: производство высокоточных, высокопроизводительных промышленных компонентов.

Наши основные преимущества: Почему Тонглинг, Аньхой?

1. Технологические инновации, лидерство в отрасли
   Первые, кто внедрил технологию точного литья с помощью 3D-печати в сферу металлической скульптуры, освободившись от традиционных ограничений, предоставив клиентам большую свободу дизайна, чтобы удовлетворить спрос на сложные формы и восстановление деталей.
2. Интеграция нескольких процессов, обслуживание по принципу "одного окна
   От литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы из смолы до ковки бронзы и обработки поверхности - мы предоставляем комплексные услуги для всего процесса, чтобы обеспечить надежное качество продукции и контролируемую доставку.
3. Сильные производственные мощности, гарантия качества
   Имея производственную мощность 500 тонн бронзовых скульптур в год, компания удовлетворяет широкий спектр производственных потребностей - от небольших произведений искусства до масштабных городских скульптур - и обеспечивает эффективную доставку.
4. Большой опыт работы с широким спектром приложений
   На протяжении многих лет мы занимаемся искусством и литьем металлов, установили долгосрочные отношения с художниками, общественными художественными учреждениями, музеями и т.д., и наша продукция получила широкое признание во многих областях.
5. Профессиональная команда, заботливое обслуживание
   Имея опытные команды конструкторов, литейщиков и механиков, мы оказываем всестороннюю поддержку, начиная с оптимизации конструкции и заканчивая внедрением продукции, чтобы обеспечить идеальную реализацию идей и потребностей клиентов.

Воплощение идей в жизнь с помощью художественной обработки металла и точного литья

Центр 3D-литья Anhui Tongling стремится предоставить клиентам технологически передовые и надежные услуги по художественному литью и точному производству. Если вам нужно спроектировать сложные городские скульптуры, изготовить на заказ произведения искусства высокого класса или быстро создать прототип высокоточных промышленных деталей, мы предоставим вам лучшие решения.

Мы не только создаем, но и реализуем идеи в сотрудничестве. Благодаря передовым технологиям, профессиональному сервису и мощному производственному потенциалу, мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы создать еще больше замечательных работ!

安徽銅陵3D鑄造中心：國內(nèi)3D打印精密鑄造與金屬藝術(shù)制造專家最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Техническая сила: передовое оборудование и интеллектуальная производственная линия

Центр 3D-литья Shandong Rizhao оснащен рядом ведущего в отрасли оборудования для 3D-печати и технологического оборудования, охватывающего весь процесс аддитивного производства и последующей обработки, чтобы гарантировать, что он может удовлетворить разнообразные и сложные производственные потребности:

• Оборудование для 3D-печати
  • SLM (Selective Laser Melting) / SLS (Selective Laser Sintering): для производства высокоточных металлических деталей, отвечающих требованиям сложных конструкций и высокой производительности;
  • 3DP-печать на песке: быстрое изготовление песчаных форм для сложных отливок, что значительно сокращает время производственного цикла;
  • SLA (светоотверждаемое формование): для высокоточного изготовления моделей из смолы, особенно для проверки дизайна сложных форм.
• Оборудование для обработки и тестирования
  • Токарный станок, расточной станок, фрезерный станок, обрабатывающий центр с ЧПУ (CNC): поддержка прецизионной обработки для удовлетворения требований к высокоточным деталям;
  • Оборудование для неразрушающего контроля: для обеспечения соответствия качества продукции промышленным требованиям;
  • Оборудование для термообработки и обработки поверхности: для улучшения характеристик и внешнего вида отливок в соответствии с определенными промышленными стандартами.
• Интеллектуальная литейная линия
  • Поддерживается несколькими интеллектуальными линиями литьяпесчаное литьёответить пениемточное литьёМы предоставляем клиентам эффективные и стабильные услуги по производству литья.

Универсальное решение: аддитивное производство и традиционное мастерство

Центр 3D-литья Shandong Rizhao объединяет технологии 3D-печати и традиционные производственные процессы, чтобы предоставить клиентам полный комплекс услуг от проектирования до поставки и удовлетворить разнообразные производственные потребности заказчиков:

1. Технологии аддитивного производства

Быстрое изготовление сложных деталей с помощью технологии 3D-печати:

• Лазерный SLM/SLS: прямое производство высокопроизводительных металлических деталей, подходящих для высокоточных и сложных полостных структур;
• 3DP-печать на песке: быстрое прототипирование сложных литейных форм для поддержки производства крупногабаритных отливок;
• Световая полимеризация SLA: высокоточные детали из смолы для косметической проверки и функционального тестирования.

2. услуги по литью и механической обработке

• Литье в песчаные формы: быстрое производство крупных отливок сложной формы;
• Точное литье: для удовлетворения потребностей в высокоточных, небольших и сложных деталях;
• CNC MACHINING: Высокоточная обработка на станках с ЧПУ гарантирует, что размер и качество деталей соответствуют требованиям заказчика.

3. услуги по обработке поверхности и инспекции

• Обработка поверхности: Обеспечьте различные виды обработки, такие как покраска, полировка, оксидирование и т.д. для улучшения качества внешнего вида и эксплуатационных характеристик деталей;
• Термообработка: оптимизация механических свойств и долговечности деталей;
• Неразрушающий контроль: гарантирует, что продукт не имеет внутренних дефектов и соответствует промышленным стандартам.

Основное преимущество: удовлетворение требований к нескольким сценам, нескольким материалам и нескольким партиям.

1. диверсификация материалов

Мы поддерживаем обработку и производство широкого спектра материалов для удовлетворения различных потребностей наших клиентов:

• Алюминиевые сплавы, медные сплавы, нержавеющая сталь: легкие и высокопрочные, подходят для изготовления точных деталей;
• Чугун: подходит для изготовления высокопрочных крупных конструкционных деталей.

2. широкий спектр применения

Наши технологии и услуги охватывают широкий спектр сложных производственных сценариев:

• Проверка опытных образцов: быстрое изготовление опытных образцов для сокращения цикла НИОКР и помощи заказчикам в проверке их разработок;
• Гибкое производство средних и мелких партий: гибкое реагирование на требования к мелким партиям заказов, помогает клиентам снизить производственные затраты;
• Производство сложных полостных структур: использование технологии аддитивного производства для достижения сложных конструкций, которые трудно реализовать с помощью традиционных процессов.

3. Быстрое реагирование и эффективная доставка

Благодаря эффективному сочетанию технологии 3D-печати и интеллектуальных производственных линий мы можем значительно сократить производственный цикл, обеспечивая нашим клиентам быстрое создание прототипов и своевременную доставку.

Расширение возможностей индустрии автозапчастей и помощь клиентам в достижении успеха

Центр 3D-литья Shandong Rizhao объединяет передовые технологии 3D-печати с интеллектуальным производственным процессом, особенно в области производства автомобильных деталей, чтобы предоставить клиентам инновационные производственные решения:

• Повышенная свобода проектирования: сложные геометрические формы, которые трудно обработать традиционными методами, можно реализовать с помощью аддитивного производства;
• Сокращение цикла НИОКР: быстрое создание прототипов, сокращение времени изготовления пресс-форм и ускорение запуска продукта;
• Снижение производственных затрат: гибкое производство в сочетании с массовым производством для оптимизации производительности.

Заключение: Ваш партнер по умному производству

Шаньдунский центр 3D-литья Rizhao предоставляет эффективные и надежные услуги по производству автозапчастей для автомобильной промышленности и других областей производства, используя передовые технологии, совершенное оборудование и возможность комплексного обслуживания. Будь то пробное производство прототипов, изготовление сложных конструктивных деталей или массовое производство малых и средних размеров, мы можем предоставить вам профессиональные и гибкие решения.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить потребности вашего проекта, и позвольте нам работать вместе, чтобы обеспечить успех вашего продукта на каждом этапе, от разработки до производства!

山東日照3D鑄造中心：汽車零部件行業(yè)3D打印與智能制造的領(lǐng)先服務(wù)商最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Почему стоит выбрать Henan Pingdingshan Foundry?

1. Ведущие в отрасли, гарантированное качество

Henan Pingdingshan Foundry - ведущая компания в области производства литых алюминиевых корпусов для высоковольтных линий электропередач, обладающая многолетним опытом литья, и является отличным поставщиком и долгосрочным стратегическим партнером Pinggao Group. В то же время, мы также являемсяКорея LS, Корея NissinМы являемся единственным поставщиком корпусов ГИС в Китае для известных компаний, обеспечивая клиентам стабильные и надежные поставки продукции.

Наша основная продукция широко используется вСверхвысоковольтные электропередачи, железнодорожный транспорт, аэрокосмическая промышленность, новая энергетикаи других высокотехнологичных областях, особенно в Байхетанской ГЭС и других известных инженерных проектах в стране и за рубежом, чтобы играть важную роль.

2. комплексное обслуживание литья для полного удовлетворения потребностей

Мы предлагаем комплексное обслуживание от разработки до поставки, охватывая следующие сегменты:

• разработка процессов: Профессиональное проектирование процесса литья в соответствии с требованиями заказчика;
• 3D-печать: Быстрое изготовление сложных песчаных форм и штампов с помощью запатентованного оборудования для 3D-печати.Понятие о песочных 3D-принтерах);
• Литейное производство: Разнообразные передовые процессы литья используются для удовлетворения требований к размерам, прочности и производительности различных отливок;
• Обработка и контроль: Оснащен передовым оборудованием для обработки и тестирования, чтобы обеспечить точность и качество продукции;
• Окраска и обработка поверхности: Ежедневная производительность покраски составляет до 200 м2, что удовлетворяет потребности в обработке поверхностей различных стандартов (национальный стандарт, стандарт предприятия и т.д.).

Будь то сложные фасонные детали, небольшие партии на заказ или крупносерийное производство, мы предлагаем надежные решения, которые помогают нашим клиентам эффективно реализовывать свои проекты.

3. передовые технологии и сильная литейная мощность

Интеллектуальная производственная линия

Мы создали несколько интеллектуальных производственных линий для литья, отвечающих различным требованиям:

• 3D-печать Умное литье: Быстрое прототипирование сложных крупных деталей из алюминиевого сплава;
• литье под низким давлением: Улучшение плотности и внутреннего качества отливок;
• Гравитационное литье и литье с переворотом: Производит высокопрочные, высокоточные отливки;
• точное литьё: Для удовлетворения потребностей в высокоточных и сложных структурных деталях.

Возможность литья алюминиевых сплавов больших размеров

Мы способны разрабатывать и производить сверхкрупные фасонные отливки из алюминиевых сплавов, при этом годовой объем производства высококачественных деталей из алюминиевых сплавов достигает5000 тонн. Благодаря самостоятельно разработанному оборудованию для 3D-печати литья и эффективным производственным линиям мы можем быстро реагировать на потребности клиентов, сокращать цикл разработки и повышать эффективность поставок.

4. основные области применения, охватывающие высокотехнологичные отрасли промышленности

Наша продукция широко используется в ряде отраслей промышленности для удовлетворения жестких требований к высокоэффективным отливкам из алюминиевых сплавов:

• Передача сверхвысокого напряжения: Литые алюминиевые корпуса отлично зарекомендовали себя в таких проектах, как Байхетанская гидроэлектростанция и сеть сверхвысоковольтных электропередач;
• метро: Обеспечивает легкие и высокопрочные компоненты из алюминиевого сплава;
• аэрокосмическая промышленность: Производство высокопроизводительных, высокоточных ключевых компонентов;
• новая энергия: Обеспечение высококачественной поддержки основных компонентов для нового энергетического оборудования.

Будь то сложные корпуса для высоковольтного оборудования электропередач или легкие конструктивные элементы для железнодорожного и аэрокосмического секторов, мы предлагаем надежные решения и помогаем нашим клиентам выделиться на фоне конкурентов.

5. охране окружающей среды и качеству уделяется одинаковое внимание, а обслуживание является внимательным и эффективным.

Мы всегда придерживаемся концепции экологичного производства, оснащены передовым оборудованием для защиты окружающей среды и строго контролируем проблемы выбросов в процессе производства. Между тем, наша продукция производится в соответствии со многими стандартами, такими как национальный стандарт и стандарт предприятия, со стабильным и надежным качеством.

Кроме того, мы уделяем особое внимание обслуживанию клиентов, предоставляя оперативную техническую поддержку и гибкую настройку, чтобы обеспечить эффективную реализацию каждого проекта.

Вывод: станьте вашим надежным партнером по литейному производству!

Henan Pingdingshan Foundry стала эталонным предприятием в области крупного литья из алюминиевых сплавов в стране и за рубежом благодаря передовым технологиям, отличному качеству и мощным производственным мощностям. Если вам нужно быстрое пробное производство, массовое производство или исследование и разработка сверхкрупных и сложных конструкционных деталей, мы можем предоставить вам надежные и эффективные универсальные решения.

Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы обсудить ваши потребности в литье! Давайте работать вместе, чтобы привести ваш проект к успеху!

河南平頂山鑄造廠：大型鋁合金鑄造的行業(yè)標(biāo)桿最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Масштабы завода и мощность оборудования

Литейный завод Shaanxi Xianyang Foundry расположен в городе Сяньян провинции Шэньси и занимает площадь 22 000 квадратных метров с существующим зданием площадью 18 000 квадратных метров. Завод оснащен более чем 50 комплектами современного оборудования для литья и механической обработки, что позволяет с легкостью справляться с производством различных сложных отливок. Мы располагаем ведущим в отрасли техническим оборудованием, включая:

• Оборудование для печати на песке 3DP: Обеспечивает быструю формовку сложных отливок и сокращает сроки производства;
• Оборудование для 3D-печати SLS Selective Laser Sintering: Точность и эффективность, удовлетворение потребности в высокоточном изготовлении на заказ;
• Координатно-измерительная машина, лазерный 3D-сканер: Обеспечение точности размеров и качества продукции;
• Вакуумный спектрометр прямого считывания: Точный анализ состава материала для обеспечения свойств материала отливок.

Эта комплексная система оборудования позволяет нам быстро реагировать на потребности клиентов и гарантировать, что каждый продукт соответствует строгим стандартам качества.

Экспертиза в области литья и широкого ассортимента продукции

Shaanxi Xianyang Foundry владеет широким спектром специализированных процессов литья, включая:

• песчаное литьё: Для сложных форм и отливок больших и средних размеров;
• литье под низким давлением: Улучшение плотности отливки и качества поверхности;
• точное литьё: Производит высокоточные, высокопроизводительные мелкие отливки;
• металлическое литьё: Подходит для массового производства высокоточных деталей.

Благодаря этим передовым процессам мы можем производить широкий ассортимент продукции, включаяАлюминиевый сплав, медный сплав, износостойкая медная втулка, оловянная бронза, алюминиевая бронза, чугун, литая стальЗавод производит отливки из широкого спектра материалов. Производственная мощность завода составляет около 1 800 тонн отливок в год, что позволяет ему не только удовлетворять спрос на массовое производство, но и особенно хорошо справляться с быстрым пробным производством небольших партий, помогая клиентам быстро подтвердить свои проекты на стадии НИОКР.

Широкий спектр промышленных применений

Наша литейная продукция широко используется в нескольких высокотехнологичных областях, включая:

• Аэрокосмическая и военная промышленность: Отвечают требованиям высокой производительности и надежности;
• метро: Обеспечьте ключевые компоненты для стабильной работы;
• Автомобили и мотоциклы: Индивидуальные решения для трансмиссий и конструктивных элементов;
• Корабли, насосы, клапаны и металлургия: Производство долговечных, высокопрочных компонентов;
• Электроэнергия и строительная техника: Обеспечивают долговечность и стабильность основных компонентов оборудования.

Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли мы можем глубоко понять специфические потребности каждого сектора и предложить индивидуальные решения в области литья.

Причины выбора Shaanxi Xianyang Foundry

1. технологически продвинутый: Внедрение технологии 3D-печати и прецизионного контроля для обеспечения качества продукции и эффективности производства;
2. Мастерство: Владение широким спектром процессов литья для решения задач различной сложности;
3. Быстрая доставка: Поддерживает быстрое пробное производство в небольших количествах, помогая клиентам сократить цикл НИОКР;
4. Опыт работы в отрасли: Обслуживая ряд высокотехнологичных отраслей промышленности, мы накопили богатый практический опыт;
5. обеспечение качества (QA): Обеспечение клиентов высококачественными отливками благодаря строгому испытательному оборудованию и контролю технологического процесса.

заключительные замечания

Shaanxi Xianyang Foundry стала надежным поставщиком услуг по литью для многих клиентов благодаря нашему передовому оборудованию, профессиональному мастерству и отличным возможностям обслуживания. Если вам нужна поддержка R&D для быстрого пробного производства или надежная защита для массового производства, мы можем предоставить вам литейную продукцию и услуги самого высокого качества. Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы обсудить ваши потребности в литье!

陜西咸陽鑄造廠：高效可靠的鑄造服務(wù)提供商最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Гарантия масштаба и мощности производства

Литейный бизнес часто предполагает различные уровни требований к заказам, поэтому клиентов волнует вопрос, обладает ли литейный завод соответствующими масштабами и возможностями для реализации их проектов. Литейный завод Hebei Daiming занимает территорию в 70 акров, общая площадь зданий составляет 24 614 квадратных метров, что обеспечивает достаточное пространство для размещения производственных мощностей и закладывает основу для стабильного и эффективного производства. Более того, он может достичь годовой производственной мощности в 20 000 тонн высококачественных деталей из алюминиевого сплава для интеллектуального производства, а это значит, что будь то малое или среднее индивидуальное производство или крупный серийный заказ, Daimyo Foundry имеет возможность выполнить поставку в срок и с хорошим качеством, так что вам не придется беспокоиться о том, что нехватка производственных мощностей повлияет на прогресс вашего бизнеса.

II. Передовое оборудование и технологии

В сфере литья оборудование и технологический процесс напрямую определяют качество и технологичность продукции. Завод имеет независимые права интеллектуальной собственности на оборудование для 3D-печати литья, это передовое оборудование в производстве сложных структурных частей уникальные преимущества, может точно достичь концепции дизайна, для производства тех частей, которые трудно завершить традиционный процесс предоставляет возможность. Между тем, производственная линия для литья алюминиевых сплавов, совершенное оборудование для механической обработки и тестирования составляют полную производственную цепочку. Более того, интеллектуальная производственная линия зеленого 3D литья охватывает литье под давлением, литье под низким давлением, литье под дифференциальным давлением, гравитационное литье и другие процессы, каждый из которых имеет адаптацию для продуктов с различными характеристиками, например, литье под давлением может улучшить механические свойства отливок, а литье под низким давлением подходит для производства сложных, тонкостенных герметичных деталей и т.д., чтобы удовлетворить производство нескольких сортов продукции с различными требованиями к производительности, и обеспечить, что все виды металлических деталей, которые вам нужны, могут быть произведены здесь с помощью правильного процесса. Мы гарантируем, что все виды необходимых вам металлических деталей могут быть произведены здесь с высоким качеством с помощью соответствующего процесса.

III. Потенциал интеграционных служб

Клиенты хотят максимально упростить процесс делового сотрудничества в области литья, сократить расходы на связь, Daimyo Foundry имеет возможности комплексного обслуживания "проектирование процесса + 3D-печать + литье + механическая обработка и тестирование", что точно соответствует этому требованию. Начиная с первоначальной разработки проекта, профессиональная команда завода может тщательно спланировать научный и разумный план производства, основанный на ваших конкретных требованиях к продукту; затем использовать 3D-печать для быстрого создания образцов или ключевых компонентов для проверки; затем литье для обеспечения плавного осуществления массового производства; механическая обработка для обеспечения точности размеров продукта; и, наконец, тестирование для строгого контроля качества, так что весь процесс литейного бизнеса может быть эффективно и плавно осуществлен в рамках одного завода. Весь бизнес-процесс литья может быть завершен эффективно и гладко на одном заводе, что позволяет избежать утомительной необходимости постоянно общаться и координировать свои действия с несколькими поставщиками или различными отделами, экономить ваше время и энергию и делать проект литья более эффективным и упорядоченным.

Одним словом, компания Hebei Daimyo Foundry, обладающая солидными масштабами производства, передовым оборудованием и технологиями, а также совершенной интеграцией сервисных возможностей, стала идеальным партнером для клиентов с потребностями литейного бизнеса, и может помочь вашему бизнесу качественно и устойчиво развиваться.

河北大名鑄造廠：滿足您鑄造業(yè)務(wù)需求的可靠伙伴最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Влияние мощности и длины волны лазера

мощность лазера

• Корреляция способности к спеканиюМощность лазера - ключевой параметр для восковых 3D-принтеров SLS, напрямую определяющий эффективность и результативность процесса спекания воска. Более высокая мощность лазера позволяет частицам воска быстрее расплавляться и соединяться друг с другом, что дает возможность быстро создавать более крупные или толстые структуры. Например, при изготовлении восковых форм для крупных промышленных деталей достаточная мощность лазера обеспечивает полное спекание воскового порошка за короткое время, увеличивая скорость печати. Однако если мощность лазера слишком высока, это может привести к пережогу поверхности восковой формы, например, к задирам, деформации и т. д., что отрицательно сказывается на качестве и последующем использовании восковой формы. Напротив, слишком низкая мощность лазера может не позволить восковому порошку полностью расплавиться, что приведет к слабому спеканию и рыхлой структуре восковой формы, или даже к ее повреждению при последующем обращении или обработке.
• Адаптация к различным материалам: Различные типы восковых материалов имеют разные требования к мощности лазера из-за их различных физических свойств, таких как температура плавления, теплопроводность и т. д. Для восковых материалов с высокой температурой плавления и относительно твердой текстурой часто требуется более высокая мощность лазера для хорошего спекания. Для воскового порошка с высокой температурой плавления и относительно твердой текстурой часто требуется более высокая мощность лазера для достижения хорошего спекания; в то время как для воскового порошка с более низкой температурой плавления и легким плавлением можно использовать относительно низкую мощность лазера. Поэтому для достижения наилучших результатов спекания выбор материала для воскового порошка необходимо рассматривать в сочетании с диапазоном мощности лазера принтера.

длина волны лазера

• Свойства поглощения материала: Длина волны лазера также играет важную роль в процессе печати, поскольку она влияет на степень поглощения лазерной энергии восковым материалом. Различные восковые материалы имеют разную эффективность поглощения на определенных длинах волн. Например, некоторые восковые материалы могут лучше поглощать лазерную энергию на длинах волн в ближней инфракрасной области, где лазерная энергия может быть эффективно преобразована в тепловую энергию для хорошего спекания. Если длина волны лазера не соответствует характеристикам поглощения материала воскового порошка, то даже при достаточной мощности лазера восковому порошку трудно поглотить энергию в достаточной степени для плавления и спекания, что может привести к неудачной печати или низкому качеству напечатанной восковой модели.
• Различия в сценариях примененияВ практическом применении, в соответствии с различными сценариями использования и требованиями к производительности восковых форм, иногда необходимо выбрать подходящую длину волны лазера. Например, в ювелирных восковых формах, требующих высокой точности и высокого качества поверхности, может быть выбрана определенная длина волны лазера, которая может сделать восковой порошок спеченным тонко и равномерно, и уменьшить дефекты поверхности, вызванные неравномерным поглощением энергии; в то время как в некоторых промышленных восковых формах, требующих более низкой точности и уделяющих больше внимания эффективности производства, лазер может быть выбран в соответствии с общей длиной волны материала воскового порошка для достижения быстрой и стабильной печати. достижение быстрой и стабильной печати.

Анализ толщины и точности печатных слоев

толщина печатного слоя

• Влияние на уточнение модели: Толщина слоя печати - это толщина слоя восковой формы, образующегося при спекании каждого слоя воскового порошка в процессе SLS-печати. Меньшая толщина слоя позволяет получить более тонкие детали и гладкие поверхности. Например, при печати восковых моделей художественных скульптур с тонкой текстурой или сложных ювелирных восковых моделей толщина слоя на уровне нескольких десятков микрон позволяет четко воспроизвести такие детали, как мелкие линии, тонкостенные структуры и т. д. в модели. Напротив, большая толщина слоя может ускорить скорость печати, но приведет к появлению явных ступенчатых текстур на поверхности восковой модели, снижая тонкость модели, что не подходит для некоторых изделий с высокими требованиями к внешнему виду и точности.
• Компромисс со скоростью печати: При выборе толщины слоя для печати часто приходится искать компромисс между точностью и скоростью. При меньшей толщине слоя требуется больше слоев для изготовления всей восковой формы, и время печати значительно увеличивается, в то время как при большей толщине слоя можно использовать меньшее количество слоев и ускорить процесс печати за счет определенной степени точности. В реальном производстве толщина слоя должна определяться в зависимости от конкретных требований к продукции и срочности выполнения производственной задачи. Например, для массового производства промышленных восковых форм, не требующих особо высокой точности, толщина слоя может быть увеличена для повышения эффективности производства; в то время как для индивидуальных, высокоценных тонких восковых форм предпочтительнее меньшая толщина слоя для обеспечения качества.

Точный анализ

• Точность размеровНа размерную точность воскового 3D-принтера SLS влияет ряд факторов, включая точность лазерного сканирования, точность позиционирования механических подвижных частей и усадку воскового порошка в процессе спекания. Высокоточные принтеры способны контролировать погрешность размеров в очень небольшом диапазоне, что очень важно для восковых форм, которые должны быть точно подогнаны к другим компонентам, например восковые формы для точного литья, восковые формы для зубных протезов и т. д. В противном случае это может привести к тому, что отлитые металлические детали не смогут быть установлены и использованы должным образом, или медицинские реставрации будут неэффективными.
• Точность формыТочность формы связана со способностью восковой модели точно воспроизводить сложные формы и геометрические структуры проектной модели. Поскольку при SLS восковые формы создаются методом послойного спекания, легко возникают проблемы с точностью некоторых деталей особой формы, таких как нависающие части, тонкие стенки, внутренние углы и т. д. Например, нависающие части могут нуждаться в опоре, и если конструкция опоры не является разумной или неправильно обрабатывается после удаления опоры, точность формы детали может быть нарушена. Кроме того, планирование траектории лазерного сканирования и однородность воскового порошка также влияют на точность формы. Обеспечение хорошей точности формы гарантирует, что восковая форма будет соответствовать ожидаемым функциям и внешнему виду при последующем применении.

Контроль температуры для строительных платформ

Начальная установка температуры

• Равномерность распределения воскового порошка: Начальная температура строительной платформы оказывает большое влияние на равномерность распределения воскового порошка на платформе. Подходящая начальная температура обеспечивает лучшее распределение воскового порошка в процессе укладки и позволяет избежать локальных скоплений или пустот. Например, если температура платформы немного выше температуры текучести воскового порошка при комнатной температуре, восковой порошок может быть равномерно распределен по платформе, как мелкий песок, обеспечивая хорошее начальное состояние для последующего лазерного спекания. Если температура платформы слишком низкая, восковой порошок не сможет равномерно распределиться, что приведет к неравномерной толщине каждого слоя воскового порошка, что в свою очередь повлияет на качество всей восковой формы; в то время как слишком высокая температура платформы может привести к частичному расплавлению и слипанию воскового порошка до его распределения, что также разрушает эффект формования восковой формы.
• Качество первого спеченного слоя: Начальная температура также влияет на качество спекания первого слоя восковой формы. Подходящая температура платформы помогает восковому порошку лучше сцепляться с платформой под воздействием лазерного облучения и повышает прочность первого слоя, чтобы он мог служить стабильной основой для создания последующих слоев. Различные восковые материалы имеют разные оптимальные начальные температуры платформы, которые должны быть точно установлены в соответствии со свойствами используемого воскового порошка, чтобы обеспечить хорошее спекание первого слоя и предотвратить отделение первого слоя от платформы или неполное спекание.

температурная стабильность

• Влияние процесса печати: Температурная стабильность платформы для сборки имеет решающее значение во время всего процесса печати на восковых формах. Большие колебания температуры могут привести к изменению физических свойств воскового порошка (например, текучести, характеристик спекания и т. д.), что, в свою очередь, влияет на эффект сцепления между слоями восковой формы и структурную стабильность всей восковой формы. Например, резкое повышение температуры может вызвать чрезмерное плавление спеченного воскового порошка и повредить существующую структуру восковой формы; снижение температуры может вызвать недостаточное спекание последующего воскового порошка, что приведет к проблемам качества, таким как расслоение и растрескивание. Поэтому принтеры обычно оснащаются высокоточной системой контроля температуры, которая отслеживает и регулирует температуру платформы в режиме реального времени, чтобы поддерживать ее в заданном стабильном диапазоне и обеспечивать высокое качество спекания от первого до последнего слоя восковой формы.
• Требования к различным типам восковых форм: Требования к температурной стабильности платформы различны для разных типов и размеров восковых форм. Для больших толстостенных восковых форм из-за более длительного времени печати суммарный эффект от изменения температуры выше, и требуется более строгий контроль температуры для обеспечения равномерного спекания внутренней и внешней структуры воска; в то время как маленькие тонкостенные восковые формы, хотя время печати относительно короче, из-за хрупкости своей структуры более чувствительны к колебаниям температуры, и им также необходима стабильная температурная среда платформы для обеспечения качества восковых форм, чтобы избежать деформации, повреждения и т.д., вызванных изменениями температуры. Температура небольших тонкостенных восковых форм более чувствительна к колебаниям температуры.

Таким образом, ключевые технические параметры: мощность и длина волны лазера, толщина и точность печатного слоя, а также температурный контроль платформы для сборки - взаимодействуют друг с другом, определяя производительность печати и качество форм восковых 3D-принтеров SLS, и требуют глубокого понимания и всестороннего рассмотрения при использовании и оценке этих принтеров.

了解SLS蠟?zāi)?D打印機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Преимущества 3D-печати литья песка

Традиционное литье в песчаные формы часто основывается на ручном изготовлении форм, что занимает много времени, требует больших трудозатрат и высокой квалификации работников. В отличие от этого, литье в песчаные формы с помощью 3D-печати создается непосредственно по цифровым моделям, что дает следующие преимущества:

Повышение эффективности производства: Нет необходимости в изготовлении формы, прямая печать песчаного рисунка, что значительно сокращает время производства.
Высокая гибкость конструкции: Можно создавать сложные структуры, которые трудно реализовать с помощью обычных процессов.
высокая точность: Цифровое производство обеспечивает постоянство и точность продукции.
экономическая эффективность: Подходит для мелкосерийного производства и индивидуального заказа с большей экономичностью.

II. Детали технологического процесса

1. подготовка цифровой модели

Сначала с помощью программного обеспечения CAD была разработана 3D-модель детали, после чего были проведены следующие оптимизационные работы:

Учитывайте требования к процессу литья: Добавьте соответствующую усадочную маржу.

Проектирование литейных систем и стояков: Обеспечивает беспрепятственный поток металлических жидкостей.

Выполнение анализа моделирования заполнения и затвердевания: Прогнозирование качества и эксплуатационных характеристик отливок.

Оптимизация структуры модели: Обеспечьте жизнеспособность печати.

2. Выбор устройства печати

На рынке существует две основные технологии 3D-печати песочных узоров:

Селективное лазерное спекание (SLS): Подходит для прецизионных деталей.

Струйная обработка вяжущего: Подходит для крупных отливок. Необходимо учитывать при выборе оборудования:

Размер печати: Выберите оборудование, соответствующее размеру детали.

Точность печати: Обеспечение выполнения требований к конструкции.

эффективность производства: Подбирается в соответствии с требованиями производства.

Совместимость материалов: Убедитесь, что устройство поддерживает необходимый материал для печати.

3. Подготовка материалов

Материалы для песочной печати в основном включают в себя:

Специальный литейный песок: Равномерный размер частиц и хорошая текучесть.

связующее вещество: Обеспечьте прочность песка.

катализаторы: Ускоряет процесс затвердевания. Выбор материала оказывает непосредственное влияние на качество отливки и должен быть оптимизирован в соответствии с конкретным сценарием применения.

4. Управление процессом печати

В процессе печати необходимо обратить внимание на следующие ключевые моменты:

Контроль температуры и влажности в помещении для печати: Убедитесь, что среда печати стабильна.

Равномерность распределения песка: Обеспечивает плотность песчаной формы.

Регулировка дозировки связующего вещества: Обеспечьте прочность песка.

Контроль времени отверждения: Избегайте чрезмерного или недостаточного отверждения.

5. процессы после обработки

После печати необходимо выполнить песочный рисунок:

Очистка от сыпучего песка: Обеспечьте гладкую поверхность.

Испытание на прочность: Убедитесь, что песчаная форма может выдержать давление литья.

Контроль размеров: Обеспечение соответствия спецификациям проекта.

обработка поверхности: Улучшение качества поверхности отливок.

III. Точки контроля качества

Чтобы обеспечить качество отливки, на ней нужно сосредоточиться:

1. Контроль качества песка

Испытание на уплотнение: Убедитесь, что песок плотный.

Испытание на прочность при сжатии: Убедитесь, что песчаная форма может выдержать давление литья.

Проверка воздухопроницаемости: Чтобы избежать пористости в отливках.

Проверка точности размеров: Обеспечение соответствия требованиям к конструкции.

2. Контроль процесса литья

Контроль температуры налива: Обеспечьте металлический поток жидкости.

Регулировка скорости налива: Избегайте попадания металлических жидкостей на песчаную форму.

Контроль условий охлаждения: Обеспечьте равномерное охлаждение отливки.

Определение времени освобождения формы: Избегайте деформации отливок.

IV. Общие проблемы и решения

Растрескивание песка

обоснование: Неправильная пропорция или недостаточное отверждение вяжущего.

урегулировать (спор): Регулировка соотношений для оптимизации параметров полимеризации.

Размерные отклонения

обоснование: Неправильно заданные параметры печати или усадка материала.

урегулировать (спор): Оптимизация параметров печати для компенсации усадки.

Плохое качество поверхности

обоснование: Неправильный размер зерен песка или неравномерное распределение песка.

урегулировать (спор): Выбор подходящего песка и улучшение процесса укладки песка.

V. Перспективы применения

Технология литья песка с помощью 3D-печати быстро развивается и в будущем будет играть важную роль в следующих областях:

Производство деталей для аэрокосмической промышленности: Для удовлетворения потребностей в высокоточных и сложных конструкциях.

Разработка прототипов деталей для автомобильной промышленности: Сокращение цикла НИОКР.

Производство ключевых компонентов для строительной техники: Повышение производительности.

Художественное литье и другие виды персонализации: Реализация сложных проектов.

заключительные замечания

Технология 3D-печати литья песка - это продукт глубокой интеграции традиционного производства и современных цифровых технологий, который не только повышает эффективность производства, но и предоставляет новые возможности для инноваций. С непрерывным прогрессом технологий этот процесс будет широко использоваться во все большем количестве областей. Предприятиям, использующим эту технологию, необходимо полностью учитывать собственные потребности, правильно выбирать оборудование и параметры процесса, а на практике постоянно оптимизировать и совершенствовать его, чтобы в полной мере реализовать его преимущества.

Часто задаваемые вопросы:

В чем заключается принцип песочной 3D-печати?

Принцип песочной 3D-печати - это метод производства, который превращает трехмерную цифровую модель в твердый песочный шаблон. В частности, он предполагает использование оборудования для 3D-печати для создания слоев песчаного порошка, которые соединяются вместе с помощью специального связующего или отверждающего вещества, образуя песчаную форму со сложной внутренней структурой. Затем песчаная форма высушивается или отверждается, чтобы сделать ее достаточно прочной для последующего процесса литья.

Преимущество этой технологии заключается в том, что она удовлетворяет потребность в быстром, индивидуальном и мелкосерийном производстве, повышая эффективность и качество процесса литья.

利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速砂型鑄造的指南最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。